1、引言
在GB5000-85《日用陶瓷名詞術語》標準中，對日用陶瓷作出解釋：“供日常生活使用的各類陶瓷制品，主要品種有餐具、茶具、咖啡具、酒具、文具、容具、耐熱烹飪具及美術陳設制品等”，而國際上對日用陶瓷的理解基本為：“用于接觸食物的陶瓷制品”。日用陶瓷產品的質量要求不只是外觀要求，其主要的還是衛生要求和多項理化性能的要求。日用陶瓷的質量控制，是致力于滿足質量要求。為滿足質量要求，必須在技術、生產、檢驗和管理等方面進行控制，建立、實施和保持質量控制體系。在質量控制中，既要圍繞產品質量，包括相關標準的要求進行控制，也要針對質量控制的相互關聯和相互作用的各種要素進行控制。本文主要闡述了日用陶瓷的質量控制和企業內部質量管理兩個方面，分析了其主要的控制過程和生產環節，并提出相應的看法。希望給同行提供一定的參考。
陶瓷咖啡具
2、日用陶瓷產品質量控制
2.1 執行標準
日用陶瓷分為日用瓷和日用陶兩大類。按產品的功能、特性和材質可再細分出多個種類。日用陶瓷的主要標準是GB/T3532《日用瓷器》，針對細分種類產品的標準還有《日用精陶器》、《紫砂陶器》、《鎂質強化瓷器》、《高石英瓷器》、《釉下（中）彩日用瓷器》、《精細陶瓷烹調器》等等。當企業生產的產品沒有相適應的標準時，應制定企業標準，并經質監部門備案之后，產品方可生產和出廠。
企業從產品設計開發開始，應確定產品所要執行的標準，使產品生產和檢驗等方面有標準可執行。外銷產品涉及產品進口國的要求，如：美國FDA對日用陶瓷鉛、鎘溶出量的要求，也應作為標準要求來進行質量控制。在《出口日用陶瓷質量許可證》和《輸美日用陶瓷生產廠認證》企業中，通常是制定內控標準，兼容國家標準和產品進口國的相關要求，選擇和執行高或嚴的要求。
長期以來，有部分企業的人員對本企業產品的對應標準不明確，或者對標準要求不理解，在產品外包裝或說明書方面錯用產品名稱或標準名稱，導致產品在市場抽檢中不合格。例如，將普通瓷器定名為“骨質瓷器”，產品在檢驗分析中，素胎中的磷酸三鈣含量達不到《骨質瓷器》標準的要求。有的企業將日用精陶器視為日用瓷器，產品檢驗時發現吸水率不符合《日用瓷器》標準要求。國家出入境檢驗檢疫部門和質監部門在對產品質量監督檢驗中，發現產品不合格原因包括兩個方面：產品不符合對應標準的要求或產品錯用標準。產品不符合對應標準要求是企業生產和檢驗控制的問題，而產品錯用標準是企業對標準不明確的問題。由此可見，標準化控制是企業質量控制的首要環節。當企業在宣傳或證明產品符合標準要求時，必須同時說明產品所執行的標準。不符合標準要求的所謂優質產品的宣傳，都可視為不實的宣傳。
2.2 日用陶瓷的鉛、鎘溶出量控制
日用陶瓷產品的衛生要求主要是鉛、鎘溶出量的限量要求。陶瓷生產用的原料或裝飾材料中，經?；旌嫌衅鸬街刍蝻@色作用的鉛或鎘。經燒成的陶瓷產品成為一種新的結晶物，原料和裝飾材料中的鉛或鎘，或在生產過程的高溫處理中分解揮發，或被瓷化的釉層所封閉。導致產品鉛、鎘溶出量超標的原因主要有：產品的燒成或裝飾花面烤彩的溫度不適宜；精陶類等低溫燒成產品的釉面存在缺陷（如：毛孔或缺釉等）；釉上彩產品在窯爐烤彩過程產生污染等。防止產品鉛、鎘溶出量超標的方法包括：選用鉛、鎘含量低的原料和裝飾材料；確保產品施釉的質量；產品燒成和烤彩過程的溫度、周期、窯爐內氣氛，以及產品裝窯密度的合理控制；產品在批量生產前應先進行試燒，檢測試燒產品的鉛、鎘溶出量情況，并為產品批量生產的燒成制度的制定提供依據。釉上彩產品的設計開發中，盡量減少以藍色和紅色為主顏色花面的面積，特別是少用“滿花”裝飾方式。扁平制品（如：淺式盤、碟等）的鉛、鎘溶出量超標的機率較高，在接觸食物部位（盤、碟內部）盡量少用大面積的釉上彩花面。采用低鉛、鎘或無鉛、鎘花紙，采用釉下彩或釉中彩等裝飾方式，也是減少產品鉛、鎘溶出量的方法。
鉛、鎘溶出量的控制重在生產過程控制。當產品出現鉛、鎘溶出量超標時，可以通過提高燒成或烤彩溫度，進行再次燒成或烤彩。但是，這種方式容易引起產品外觀質量的不合格（如：花面顏色不符合設計效果）。采用酸液清洗等方式，對于表面受污染的產品比較有效，對于燒成或烤彩溫度不當，或釉面缺陷的產品效果不佳。
近10年來，通過“輸美日用陶瓷生產廠認證”的企業，都在內部建立了產品鉛、鎘溶出量控制的預警機制。在企業的內控標準中，通常都設定預警指標。
2.3 產品的理化性能和外觀質量控制
日用陶瓷的理化性能要求主要有：吸收率、抗熱震性、白度、光澤度（無光釉、啞光釉產品除外）、釉面色差、微波爐適應性、冰箱到微波爐適應性、冰箱到烤箱適應性等。產品規格誤差和產品外觀質量通常有變形、落渣、毛孔等20多項尺寸和缺陷的限制。日用陶瓷中的不同種類產品都有不同的要求，如：精細陶瓷烹調器（耐熱鍋等產品），其抗熱震性有特殊要求，一些特殊瓷質的產品（如：骨質瓷器），其素胎中磷酸三鈣含量有特定要求，強化瓷產品在釉面維氏硬度、耐沖擊強度方面也有特定要求。企業應對產品的質量要求充分明確，才能進行有效的質量控制。
原料配方和原料制備是產品質量控制的關鍵。目前，中、高檔日用陶瓷的原料配方，通常都是三系或多系配方，采用的原料比較復雜，在配方確定之后，采購和投入使用的原料（特別是礦物料）的質量控制至關重要。當礦物料中的化學成分發生變化時，制成的成品坯料或釉料的化學成分容易偏離配方的化學成分要求。在原料制備中，當加工環節（如：球磨、除鐵等）不規范時，后續的產品生產中將會產生許多問題。成形和燒成的工序產品的部分缺陷，是由于原料的質量問題所引起的。由此可見，原料制備的標準化，是產品質量控制的基本保障。
日用陶瓷生產的各道工序，對產品的理化性能產生直接或間接影響；燒成溫度對產品吸水率產生直接影響，同一批次產品之間的吸水率偏差，主要原因是產品燒成溫度的不均勻。窯爐氣氛控制影響到白瓷的白度、產品的釉面光澤度和釉面色差。產品在微波爐等方面的適應性，除了原料配方的影響外，在產品燒成等工序也會產生影響。日用陶瓷的生產工序都可能對產品外觀質量產生影響。例如，施釉前產品坯體表面的除塵不到位，可能導致燒成出窯產品的釉面毛孔；杯子的杯把在按接時不規范，或按接后干燥速度太快，導致按接處暗裂，會在產品燒成中加速開裂。部分企業在燒成產品的外觀檢驗后，統計出外觀缺陷，并進行分析，追查前道工序出現的問題。這種做法，有利于坯體生產過程的質量控制。
3、企業內部質量管理
質量管理是質量控制的基礎和保障。質量管理的五大職能包括：“計劃、組織、指揮、協調和控制”，管理職能的落實有助于執行力的提升。ISO9000質量管理體系中，提出了質量管理八項原則，其中，包括“過程方法”和“管理的系統方法”?！皩⒒顒雍拖嚓P的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果；將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于企業提高實現目標的有效性和效率”[2]。由此可見，質量管理與質量控制是相互關聯的，除生產控制之外，采購、設計開發、測量、分析和改進，都是質量控制的相關方面。有人認為，產品的質量問題是來自生產過程，而忽視了來自非生產過程的其它因素的影響，導致了產品質量的不穩定。本文就管理方面對質量影響提出了探討和分析。
3.1 采購
采購關系到生產成本，也關系到產品質量。企業應對重要物資（如：礦物料）的供應方進行評估，對進廠物資進行檢驗，必要時，應對供應商的供貨建立質量檔案。有些企業偏重于采購物資的單位價格，忽視采購物資的質量，當重要物資質量下降時，可能導致產品的不合格率提高，生產成本實質性增加，甚至影響產品的交貨期。因此，企業應將采購列為質量控制的重要環節，把控好進廠物資的質量關。
3.2 設計和開發
設計開發是產品實現的首要環節。設計開發應包括：策劃、輸入和輸出、評審、驗證和確認等過程。有些企業將產品設計開發視為“打樣品”，忽略了相關過程的作用，也放棄了相關過程的控制，導致設計開發的結果與產品批量生產的要求不相適應，造成了大量的損失。設計開發包含的各個過程是相互關聯和相互作用的，控制好這些過程，能夠為產品生產順利進行創造有利條件。
?。?） 設計開發的策劃
設計開發的策劃是產品實現策劃的一個重要步驟。這一階段，應明確質量目標和要求，確定設計開發的階段劃分，確定相關的評審、驗證和確認活動等。策劃和安排不當時，將會影響設計開發的效果。
?。?） 設計開發的輸入
設計開發的輸入也是與產品要求有關的輸入。包括：產品的功能和性能要求；采用的標準；是否可以采用以前類似設計提供的信息（如：借用企業過去設計中的積累信息，包括器型、花面、采用原料等）；本次設計開發中應考慮和投入的相關要求等。這些輸入應是充分和適應的，應達到完整、清楚，并且不能自相矛盾。有些企業在設計開發中沒有確定產品所采用的標準，或者忽視產品的功能和性能要求，導致產品在出廠或顧客的交收中出現不合格。
?。?） 設計開發的輸出
設計開發的輸出和輸入是相對應的，應能進行針對性的驗證。輸出是一種結果，應能滿足輸入的要求，并且要給采購、生產和檢驗提供必要的信息（在日用陶瓷設計開發的輸出中，通常包括：樣品、圖紙、模具、采用原料的品種和質量要求、產品生產的注意事項等）。設計開發輸出應包含或引用產品接收準則，特別是外銷產品所采用的產品驗收準則等。有些產品還應規定對產品的安全和正常使用所必需的產品特性（例如耐熱烹調器可否在干燒條件下使用）。
?。?） 設計開發評審
設計開發結果的評審，應請生產、檢驗等部門代表參加。評審內容應包括：結果是否滿足要求；是否存在問題或需改進的方面。有些企業的設計開發評審沒有相關方面人員參加，導致設計開發與生產、檢驗方面脫節。
?。?） 設計開發的驗證
日用陶瓷設計開發通常是由開發部門完成并制作出樣品。有些企業將設計開發結果交給生產部門進行小樣試產，以驗證用料、工藝在生產線上是否適應，這種方法可以找出存在問題或需改進的方面。涉及產品衛生和其它理化性能要求的項目，應通過檢測（包括必要時委托廠外有資質機構進行檢測）。
?。?） 設計開發的確認
日用陶瓷的設計開發確認有多種形式，外銷產品很好是請客戶參與確認，確認過程和結果應保持紀錄。有些客戶在確認樣品上簽名，這種確認樣品應予以保存歸檔。
?。?） 設計開發更改的控制
設計開發過程的結果都可能產生某方面的更改，這種更改應保持記錄。更改時應考慮可能產生的影響。例如，杯蓋更改后是否與杯體吻合。任何更改都應經評審、驗證和確認。
3.3 生產過程控制
生產過程應在受控狀態下進行。生產管理部門應對生產實施計劃、組織、指揮、協調和控制。在日用陶瓷的生產中，通常分為前道和后道。前道是成形和施釉，也包括彩繪，后道是燒成、烤彩和包裝，有時也包括釉上彩繪或貼花。前、后道的生產是相互關聯的，雖是分工、但不能脫節。前道生產中產生的產品缺陷，有許多是產品燒成后才暴露出來。前道的產品品種生產安排和進度，直接影響后道的生產。例如，湯鍋由鍋蓋和鍋體組成，前道安排鍋體生產后才安排鍋蓋生產，會導致后道的產品裝窯不合理，窯位無法充分利用，造成包裝車間大量堆積鍋體而欠缺鍋蓋，無法及時包裝。多項訂單產品并舉生產的情況下，更應確保訂單產品的齊全和配套，防止個別品種欠缺影響產品的發貨。
信息收集和信息反饋是日用陶瓷生產控制的重要環節。各工序生產和檢驗中產生的信息，應得到及時的收集和統計。借助電腦和統計程序進行統計和分析，能夠及時地掌握生產和質量狀況，為生產決策、協調和糾正措施的實施提供依據。目前，部分企業對產品編定唯一性編號，采用電腦打印工序布產單和對應的產品統計和檢驗單，利用電腦對產品編號自動識別的錄入方法，加速了產品的統計和信息提供，有利于生產的調控。
3.4 產品檢驗
日用陶瓷的檢驗依據是標準。外銷產品通常還包含產品進口國要求（如：美國FDA對輸美日用陶瓷鉛、鎘溶出量的限量要求），合同或訂單對產品質量有特別要求時，也應列為檢驗的依據。產品檢驗分為交收檢驗（包括出廠檢驗）和型式檢驗兩大類。交收檢驗通常包括產品規格誤差和外觀質量；型式檢驗通常包含標準技術要求的全部內容。部分企業不具備產品型式檢驗相關的設備和能力，可委托有資質的機構實施。企業產品在出廠交付中，應出具產品型式檢驗的相關報告。
工序產品檢驗是企業內部自行實施的項目。工序產品檢驗有效地控制不合格品不進入下道工序，減少成品的不合格。終產品檢驗是產品完成所有工序（是指已包裝完成的成件產品）的檢驗，通常采用抽檢的方式。部分企業忽視終產品檢驗的作用，使工序漏檢和包裝作業中產生的不合格問題不被發現。
產品檢驗人員應經培訓，應明確標準、合同或訂單的要求。在外銷產品方面，不同客戶對產品的質量要求有差異，檢驗人員應以國家或行業的相關標準要求作為基礎，結合合同或訂單要求進行產品檢驗。
3.5 不斷改進
不斷改進可以促進企業的持續發展。企業內部應通過糾正或預防措施，消除發生和潛在的不合格，特別是消除不合格產生的根源。一些企業內部的不合格現象重復發生，原因是糾正或預防措施不落實所引起。所有措施的落實情況及結果都應經驗證，也就是通過檢查確認措施的有效性。
4、結語
日用陶瓷的質量控制是企業內部管理的一個系統工程。在質量控制中，除了對技術、工藝、原材料、生產設備方面的有效控制外，還在于企業內部質量管理的全面落實。企業內部必須建立、完善和保持質量控制體系，將與質量控制相關的，而且是相互關聯和相互作用的要素聯結起來進行控制和管理，才能確保產品質量的穩定和提高。隨著企業的發展和轉型升級，質量控制應持續改進，在適應內、外部環境變化的同時，提高企業的總體業績。
